bien35
Thành viên mới
- Tham gia
- 26/8/08
- Bài viết
- 4
- Điểm thành tích
- 1
Gạch không nung bê tông là gì - Gạch không nung Tiên Sơn.
Gạch không nung bê tông là gạch xi măng cốt liệu, tự đóng rắn và đạt được các chỉ số về cơ học như cường độ nén, độ hút nước và độ uốn..mà không cần phải nung.
Tại sao nên sử dụng Gạch không nung thay thế gạch nung?
Gạch không nung mang lại những ưu điểm vượt trội so với gạch nung, cụ thể:
- Bảo vệ nguồn tài nguyên đất nông nghiệp, giành quỹ đất để làm các sản phẩm mỹ nghệ có giá trị cao
- Bảo vệ môi trường, vì sản xuất gạch không nung không sử dụng nguồn nguyên liệu đốt
- Tiết kiệm được vữa xây, thời gian thi công nhanh bởi kích thước của gạch không nung được sản xuất theo chuẩn về độ dày và trọng lượng có khả năng kết dính tốt với xi măng, vữa xây
- Cách âm, chống cháy, chống thấm vượt trội: khi sử dụng gạch block đặc để xây tường giúp tường, vách cách âm cách nhiệt và chịu được cường lực khá lớn 300 - 400 kg/cm2
- Sản xuất nhanh chóng, tiết kiệm được nhân công: gạch không nung sử dụng dây chuyền, máy sản xuất tự động nên công suất có thể đạt hàng triệu viên mỗi ngày, cũng nhờ máy móc công nghệ thay thế nên sử dụng nhân công vận hành rất ít.
- Phong phú, đa dạng mẫu mã, đáp ứng tính thẩm mỹ cao: Gạch không nung sử dụng xi măng và các vật liệu cốt liệu làm nguyên liệu cùng với những kiểu khuôn khác nhau tạo nhiều kiểu mẫu gạch đẹp, tính thẩm mỹ cao dùng để lát vỉa hè, trang trí có độ bền và chịu lực trọng tải lớn.
Gạch không nung xi măng cốt liệu hay còn gọi là gạch block:
Sản xuất với nguyên liệu từ xi măng và một số thành phần như mạt đá sạch, cát đen, xỉ than nhiệt điện, cát vàng.
Với khả năng chịu lực tôt nhất trong các loại gạch không nung (trên 80kg/cm2) tỉ trọng cũng lớn nhất (trên 1900kg/m3) đối với gạch đặc nhưng vẫn nhỏ hơn so với gạch đất nung.
Gạch không nung xi măng cốt liệu được chính phủ khuyến khích sử dụng và ưu tiên phát triển do đáp ứng hầu hết các yêu cầu về kỹ thuật, không gây ô nhiễm môi trường và tiết kiệm chi phí xây dựng như dễ sử dụng dùng vữa như gạch nung mà tốc độ xây dựng nhanh hơn nhiều.
Diện tích đất xây dựng ngày càng thu hẹp, các chung cư là điều tất yếu, sử dụng gạch không nung xi măng cốt liệu là tất yếu do khả năng chịu lực hơn hẳn mang lại độ chắc chắn cho công trình. Một công trình yêu cầu cường độ chịu lực 80kg/cm2 với gạch không nung xi măng cốt liệu chỉ cần dùng gạch lỗ 1400kg/m3 là đã vượt 100kg/cm2 trong khi gạch đất nung cần gạch đặc 1800kg/m3 vừa nặng hơn mà chịu lực kém hơn chưa kể các vấn đề như chịu nhiệt và cách âm.
Công nghệ sản xuất gạch block
Không cần phải sử dụng quá nhiều tài nguyên, không cần phải nung nóng nên sẽ không thải ra chất khí gây nguy hại cho mội trường như cách sản xuất các loại gạch nung đỏ truyền thống. Do đó có thể nói gạch block là loại vật liệu thân thiện với môi trường. Quy trình công nghệ sản xuất block nung cũng khá đơn giản.
Công nghệ sản xuất gạch block bê tông tuân thủ theo các bước như sau:
1. Cấp nguyên liệu: Bao gồm các phễu chứa liệu, các băng tải liệu, cân định lượng, bộ phận cài dặt phối trộn nguyên liệu. Sau khi nguyên liệu được cung cấp vào các phễu, chúng sẽ được trộn theo công thức phối trộn đã cài đặt sẵn.
2. Máy trộn nguyên liệu: Mạt đá (cốt liệu),nước cùng xi măng sẽ được tự động đưa vào máy trộn theo quy định cấp phối. Sau đó, các hỗn hợp nguyên liệu được trộn sẽ được ngấu đều theo thời gian được cài đặt sẵn. Hỗn hợp sau phối trộn sẽ được tự động hoá, đưa vào ngăn phân chia nguyên liệu ở máy tạo hình nhờ vào hệ thống băng tải tự động.
3. Khu vực chứa khay(palet): cấp palet có nhiệm vụ làm đế đỡ phía dưới trong quá trình ép và sẽ chuyển gạch thành phẩm ra khỏi dây chuyền sản xuất. Khay (palet) này được làm bằng nhựa tổng hợp, tre hay gỗ ép. Trong quá trình làm việc khay có thể chịu lực nén và rung động rất lớn nên cần được làm bằng vật liệu chắn chắn. Khay palet này cũng làm nhiệm vụ chứa gạch thành phẩm đến nơi tiêu thụ nhằm phục vụ cho việc bán gạch ra thị trường.
4. Máy ép tạo hình tựđộng: Nhờ vào các hệ thống thủy lực, máy ép này hoạt động theo cơ chế ép kết hợp với hệ thống rung tạo ra một lực rung ép rất lớn để hình thành nên các viên gạch block đồng đều, đạt chất lượng cũng như sự ổn định cao. Cùng với việc phối trộn nhiều nguyên vật liệu, bộ phận tạo hình nhờ ép rung này là một trong những yếu tố cực kỳ quan trọng để tạo ra sản phẩm theo như ý muốn của mình.
5. Tự động chuyển gạch: Đây là máy có nhiệm vụ tự động vận chuyển và xếp từng khay gạch vào vị trí được định trước. Nhờ đó mà ta có thể chuyển gạch vừa sản xuất ra bên ngoài để dưỡng hộ hoặc cũng có thể tự động chuyển vào máy sấy tùy theo từng mô hình sản xuất.
6. Dưỡng Gạch: Gạch được dưỡng hộ sơ bộ trong khoảng từ 1–1,5 ngày sau đó sẽ được chuyển ra khu vực kho bãi thành phẩm rồi đóng gói, dán nhãn mác và xuất xưởng bán.
Công ty Cổ phần Xi măng Tiên Sơn là đơn vị sản xuất phân phối các loại vật liệu xây dựng thân thiện với môi trường như gạch bê tông không nung. Liên hệ nếu cần được tư vấn hay hỗ trợ thêm về sản phẩm dịch vụ nhé:
CÔNG TY CP XI MĂNG TIÊN SƠN HÀ TÂY
Đia chỉ: Xã hồng Quang, huyện Ứng Hòa, thành phố Hà Nội.
Điện thoại: 0433.775.136
Email: cmtienson@gmail.com
Gạch không nung bê tông là gạch xi măng cốt liệu, tự đóng rắn và đạt được các chỉ số về cơ học như cường độ nén, độ hút nước và độ uốn..mà không cần phải nung.
Tại sao nên sử dụng Gạch không nung thay thế gạch nung?
Gạch không nung mang lại những ưu điểm vượt trội so với gạch nung, cụ thể:
- Bảo vệ nguồn tài nguyên đất nông nghiệp, giành quỹ đất để làm các sản phẩm mỹ nghệ có giá trị cao
- Bảo vệ môi trường, vì sản xuất gạch không nung không sử dụng nguồn nguyên liệu đốt
- Tiết kiệm được vữa xây, thời gian thi công nhanh bởi kích thước của gạch không nung được sản xuất theo chuẩn về độ dày và trọng lượng có khả năng kết dính tốt với xi măng, vữa xây
- Cách âm, chống cháy, chống thấm vượt trội: khi sử dụng gạch block đặc để xây tường giúp tường, vách cách âm cách nhiệt và chịu được cường lực khá lớn 300 - 400 kg/cm2
- Sản xuất nhanh chóng, tiết kiệm được nhân công: gạch không nung sử dụng dây chuyền, máy sản xuất tự động nên công suất có thể đạt hàng triệu viên mỗi ngày, cũng nhờ máy móc công nghệ thay thế nên sử dụng nhân công vận hành rất ít.
- Phong phú, đa dạng mẫu mã, đáp ứng tính thẩm mỹ cao: Gạch không nung sử dụng xi măng và các vật liệu cốt liệu làm nguyên liệu cùng với những kiểu khuôn khác nhau tạo nhiều kiểu mẫu gạch đẹp, tính thẩm mỹ cao dùng để lát vỉa hè, trang trí có độ bền và chịu lực trọng tải lớn.
Gạch không nung xi măng cốt liệu hay còn gọi là gạch block:
Sản xuất với nguyên liệu từ xi măng và một số thành phần như mạt đá sạch, cát đen, xỉ than nhiệt điện, cát vàng.
Với khả năng chịu lực tôt nhất trong các loại gạch không nung (trên 80kg/cm2) tỉ trọng cũng lớn nhất (trên 1900kg/m3) đối với gạch đặc nhưng vẫn nhỏ hơn so với gạch đất nung.
Gạch không nung xi măng cốt liệu được chính phủ khuyến khích sử dụng và ưu tiên phát triển do đáp ứng hầu hết các yêu cầu về kỹ thuật, không gây ô nhiễm môi trường và tiết kiệm chi phí xây dựng như dễ sử dụng dùng vữa như gạch nung mà tốc độ xây dựng nhanh hơn nhiều.
Diện tích đất xây dựng ngày càng thu hẹp, các chung cư là điều tất yếu, sử dụng gạch không nung xi măng cốt liệu là tất yếu do khả năng chịu lực hơn hẳn mang lại độ chắc chắn cho công trình. Một công trình yêu cầu cường độ chịu lực 80kg/cm2 với gạch không nung xi măng cốt liệu chỉ cần dùng gạch lỗ 1400kg/m3 là đã vượt 100kg/cm2 trong khi gạch đất nung cần gạch đặc 1800kg/m3 vừa nặng hơn mà chịu lực kém hơn chưa kể các vấn đề như chịu nhiệt và cách âm.
Công nghệ sản xuất gạch block
Không cần phải sử dụng quá nhiều tài nguyên, không cần phải nung nóng nên sẽ không thải ra chất khí gây nguy hại cho mội trường như cách sản xuất các loại gạch nung đỏ truyền thống. Do đó có thể nói gạch block là loại vật liệu thân thiện với môi trường. Quy trình công nghệ sản xuất block nung cũng khá đơn giản.
Công nghệ sản xuất gạch block bê tông tuân thủ theo các bước như sau:
1. Cấp nguyên liệu: Bao gồm các phễu chứa liệu, các băng tải liệu, cân định lượng, bộ phận cài dặt phối trộn nguyên liệu. Sau khi nguyên liệu được cung cấp vào các phễu, chúng sẽ được trộn theo công thức phối trộn đã cài đặt sẵn.
2. Máy trộn nguyên liệu: Mạt đá (cốt liệu),nước cùng xi măng sẽ được tự động đưa vào máy trộn theo quy định cấp phối. Sau đó, các hỗn hợp nguyên liệu được trộn sẽ được ngấu đều theo thời gian được cài đặt sẵn. Hỗn hợp sau phối trộn sẽ được tự động hoá, đưa vào ngăn phân chia nguyên liệu ở máy tạo hình nhờ vào hệ thống băng tải tự động.
3. Khu vực chứa khay(palet): cấp palet có nhiệm vụ làm đế đỡ phía dưới trong quá trình ép và sẽ chuyển gạch thành phẩm ra khỏi dây chuyền sản xuất. Khay (palet) này được làm bằng nhựa tổng hợp, tre hay gỗ ép. Trong quá trình làm việc khay có thể chịu lực nén và rung động rất lớn nên cần được làm bằng vật liệu chắn chắn. Khay palet này cũng làm nhiệm vụ chứa gạch thành phẩm đến nơi tiêu thụ nhằm phục vụ cho việc bán gạch ra thị trường.
4. Máy ép tạo hình tựđộng: Nhờ vào các hệ thống thủy lực, máy ép này hoạt động theo cơ chế ép kết hợp với hệ thống rung tạo ra một lực rung ép rất lớn để hình thành nên các viên gạch block đồng đều, đạt chất lượng cũng như sự ổn định cao. Cùng với việc phối trộn nhiều nguyên vật liệu, bộ phận tạo hình nhờ ép rung này là một trong những yếu tố cực kỳ quan trọng để tạo ra sản phẩm theo như ý muốn của mình.
5. Tự động chuyển gạch: Đây là máy có nhiệm vụ tự động vận chuyển và xếp từng khay gạch vào vị trí được định trước. Nhờ đó mà ta có thể chuyển gạch vừa sản xuất ra bên ngoài để dưỡng hộ hoặc cũng có thể tự động chuyển vào máy sấy tùy theo từng mô hình sản xuất.
6. Dưỡng Gạch: Gạch được dưỡng hộ sơ bộ trong khoảng từ 1–1,5 ngày sau đó sẽ được chuyển ra khu vực kho bãi thành phẩm rồi đóng gói, dán nhãn mác và xuất xưởng bán.
Công ty Cổ phần Xi măng Tiên Sơn là đơn vị sản xuất phân phối các loại vật liệu xây dựng thân thiện với môi trường như gạch bê tông không nung. Liên hệ nếu cần được tư vấn hay hỗ trợ thêm về sản phẩm dịch vụ nhé:
CÔNG TY CP XI MĂNG TIÊN SƠN HÀ TÂY
Đia chỉ: Xã hồng Quang, huyện Ứng Hòa, thành phố Hà Nội.
Điện thoại: 0433.775.136
Email: cmtienson@gmail.com
