Quy trình cắt laser ống inox đúng chuẩn

[bacthaynoithat]

Quy trình cắt laser ống inox đúng chuẩn sẽ giúp bạn đẩy nhanh tiến độ, cùng đó là giúp an toàn cho nhân công làm, máy móc. Nó giúp bạn duy trì vận hành lâu dài, nếu bạn đang quan tâm đến vấn đề này, hãy theo dõi bài viết dưới đây nhé.

Trước khi bắt đầu, cần kiểm tra tấm inox về độ phẳng, độ dày, chất lượng bề mặt và đảm bảo không có vết trầy xước, rỉ sét hay biến dạng. Nguyên liệu cần được làm sạch bụi bẩn, dầu mỡ bằng dung dịch tẩy rửa chuyên dụng để đảm bảo chất lượng đường cắt.

1. Kiểm tra máy cắt laser​

Hệ thống laser cần được khởi động và kiểm tra các thông số như công suất laser, độ hội tụ của chùm tia, hệ thống làm mát và áp suất khí hỗ trợ (oxy hoặc nitơ). Đầu cắt và ống kính hội tụ phải được làm sạch, kiểm tra độ mòn và căn chỉnh chính xác.

2. Thiết Lập Thông Số Cắt​

Lựa chọn thông số phù hợp​

Các thông số cần được điều chỉnh dựa trên độ dày inox, bao gồm công suất laser (thường từ 1000W đến 6000W tùy độ dày), tốc độ cắt (giảm dần khi tăng độ dày), áp suất khí hỗ trợ và khoảng cách từ đầu cắt đến bề mặt vật liệu (thường 0.5-1.5mm).

Chọn khí hỗ trợ​

Đối với inox, nitơ thường được ưu tiên để tạo mép cắt sạch, không bị oxy hóa và giữ màu sáng bóng. Oxy có thể dùng cho inox dày nhưng sẽ tạo lớp oxy hóa màu đen trên mép cắt.

3. Lập Trình và Kiểm Tra​

Thiết kế file cắt​

File thiết kế cần được chuẩn bị ở định dạng phù hợp (DXF, DWG) với đường viền rõ ràng, không bị đứt hoặc trùng lặp. Sắp xếp chi tiết hợp lý trên tấm để tối ưu hóa nguyên liệu và giảm thời gian cắt.

Kiểm tra đường chạy dao​

Trước khi cắt thực tế, cần mô phỏng đường chạy trên phần mềm để kiểm tra va chạm, điểm bắt đầu và kết thúc cắt, cũng như thứ tự cắt hợp lý (thường cắt lỗ nhỏ trước, chi tiết trong trước, viền ngoài sau cùng).

4. Tiến Hành Cắt​

Định vị và cố định​

Tấm inox được đặt lên bàn cắt, căn chỉnh song song với trục tọa độ máy và cố định chắc chắn để tránh rung động trong quá trình cắt. Hệ thống hút khói cần được bật để đảm bảo môi trường làm việc sạch sẽ.

Thực hiện cắt và giám sát​

Trong quá trình cắt, người vận hành cần theo dõi liên tục để phát hiện các bất thường như cháy vật liệu, chất lượng mép cắt kém, hoặc sai lệch đường cắt. Nếu phát hiện vấn đề, cần dừng máy ngay để điều chỉnh.

5. Kiểm Tra Chất Lượng​

Đánh giá sản phẩm​

Sau khi cắt xong, cần kiểm tra độ chính xác kích thước bằng thước đo, compa hoặc thiết bị đo chuyên dụng. Chất lượng mép cắt được đánh giá qua độ nhẵn, độ vuông góc, lượng xỉ bám và độ oxy hóa.

Xử lý hoàn thiện​

Nếu cần thiết, sản phẩm sẽ được làm sạch xỉ bằng chổi thép, mài nhẵn mép cắt bằng máy mài góc hoặc máy đánh bóng, và rửa sạch để loại bỏ dầu mỡ và bụi bẩn còn sót.

6. Bảo Dưỡng Thiết Bị​

Sau mỗi ca làm việc, cần vệ sinh đầu cắt, kiểm tra và thay thế ống kính hội tụ nếu bị mờ hoặc hỏng, làm sạch bàn cắt và hệ thống ray trượt. Định kỳ cần bảo dưỡng hệ thống làm mát, kiểm tra nguồn laser và hiệu chuẩn độ chính xác của máy.
Khi bạn tuân thủ đúng quy trình cắt laser inox không chỉ đảm bảo chất lượng sản phẩm mà còn kéo dài tuổi thọ thiết bị, tăng năng suất và đảm bảo an toàn lao động.

Tham khảo: cắt laser ống inox tphcm