H&T Automation
Thành viên có triển vọng
Thiết kế tủ điện công nghiệp đạt chuẩn là quá trình chuyển đổi các yêu cầu công nghệ của hệ thống sản xuất thành một hệ thống phần cứng điện và điều khiển hoàn chỉnh, vận hành ổn định, an toàn và tối ưu chi phí. Một bản thiết kế chuẩn xác giúp giảm 40% thời gian xử lý sự cố tại hiện trường và kéo dài tuổi thọ thiết bị lên tới 10 năm.
Bài viết này cung cấp quy trình thiết kế tủ điện công nghiệp chuẩn kỹ thuật, từ bước tiếp nhận thông tin, tính toán công suất thiết bị, đến bố trí không gian và lập bản vẽ thi công chi tiết theo tiêu chuẩn IEC 61439 và TCVN.
1. Tiếp nhận yêu cầu kỹ thuật và phân tích bài toán công nghệ
Giai đoạn tiếp nhận yêu cầu quyết định 80% sự thành công của dự án thiết kế tủ điện. Việc thu thập thiếu thông số kỹ thuật ở giai đoạn này dẫn đến nguy cơ chọn sai thiết bị, hệ thống quá tải hoặc không thể tích hợp vào dây chuyền hiện hữu.Xác định mục đích sử dụng và phân loại tủ điện
Kỳ sư cần xác định rõ tủ điện thuộc loại nào trong hệ thống phân phối và điều khiển để áp dụng các tiêu chuẩn thiết kế tương ứng.- Tủ phân phối tổng (MSB) hoặc tủ phân phối nhánh (DB): Tập trung vào khả năng chịu dòng ngắn mạch lớn, tính liên tục cung cấp điện và phân phối dòng điện.
- Tủ điều khiển động cơ (MCC): Tập trung vào phương thức khởi động như khởi động trực tiếp DOL, khởi động sao - tam giác, khởi động mềm, hay biến tần VFD và bảo vệ động cơ.
- Tủ điều khiển lập trình (Tủ PLC/SCADA): Tập trung vào xử lý tín hiệu, chống nhiễu, truyền thông công nghiệp và giao tiếp người - máy (HMI).
- Tủ bù công suất phản kháng (APFC): Tập trung vào việc đo đạc hệ số công suất và đóng cắt các cấp tụ bù để tránh phạt tiền điện lực.
Thu thập thông số kỹ thuật đầu vào (Input Parameters)
Kỹ sư phải lập danh mục kiểm tra các thông số bắt buộc từ chủ đầu tư bao gồm nguồn cấp với điện áp, tần số và hệ thống nối đất cụ thể để chọn thiết bị đóng cắt phù hợp. Tiếp theo là danh sách phụ tải gồm công suất, dòng định mức, dòng khởi động và hệ số đồng thời nhằm tính toán tiết diện dây dẫn. Khảo sát môi trường vận hành về nhiệt độ, độ ẩm, mức độ bụi bẩn hay hóa chất giúp quyết định cấp bảo vệ IP của vỏ tủ và giải pháp tản nhiệt. Cuối cùng, phương thức điều khiển bằng tay hay tự động qua PLC sẽ định hình cấu trúc mạch logic.Phân tích chuẩn truyền thông và khả năng mở rộng
Đối với các tủ điện điều khiển tích hợp PLC như Siemens S7-1500, Mitsubishi FX5U hoặc Schneider M241, việc xác định cấu trúc mạng truyền thông là bắt buộc. Kỹ sư phải làm rõ chuẩn truyền thông chính là Modbus RTU, Modbus TCP, Profibus, Profinet, EtherCAT hoặc CC-Link. Đồng thời, cần thống kê chính xác số lượng ngõ vào và ngõ ra số cùng ngõ vào và ngõ ra tương tự. Thiết kế luôn phải dự phòng sẵn từ 15% đến 20% không gian phần cứng và số lượng I/O trên PLC để phục vụ nâng cấp hệ thống trong tương lai mà không cần thay vỏ tủ hoặc mua mới CPU.2. Tính toán và lựa chọn thiết bị điện trong tủ
Tính toán chọn thiết bị là bước chuyển hóa các dữ liệu công nghệ thành danh mục vật tư kỹ thuật. Quá trình này đòi hỏi sự chính xác và am hiểu đặc tính khí cụ điện để tránh việc chọn thiết bị quá nhỏ gây cháy nổ, hoặc quá lớn gây lãng phí cấu hình.Tính toán chọn thiết bị đóng cắt chính (Main Circuit Breaker)
Thiết bị đóng cắt chính như ACB cho dòng lớn hoặc MCCB cho dòng nhỏ bảo vệ toàn bộ hệ thống phía sau tủ điện. Dòng điện tính toán tổng của tủ điện được xác định dựa trên tổng công suất đặt của các phụ tải, điện áp dây của lưới điện, hệ số công suất trung bình và hệ số đồng thời tùy thuộc vào loại nhà máy.Dòng định mức của MCCB hoặc ACB được chọn lớn hơn dòng điện tính toán tổng kèm theo hệ số an toàn tối thiểu là 1.25. Ví dụ thực tế với một tủ điện điều khiển cụm bơm có công suất tổng và các hệ số tiêu chuẩn, sau khi tính ra dòng điện thực tế, kỹ sư sẽ chọn dòng định mức MCCB theo dải sản phẩm tiêu chuẩn của các hãng lớn như dòng Easypact EZC hoặc NSX của Schneider. Bên cạnh dòng định mức, kỹ sư phải kiểm tra dòng cắt ngắn mạch của MCCB tại điểm lắp đặt, đảm bảo lớn hơn hoặc bằng dòng ngắn mạch lớn nhất có thể xảy ra của hệ thống, thông thường tối thiểu từ 25kA đến 50kA đối với mạng hạ thế nhà máy.
Tính toán chọn thiết bị điều khiển động cơ (Contactor, Relay nhiệt, Biến tần)
Đối với mỗi nhánh phụ tải động cơ, mạch động lực cần bao gồm aptomat nhánh, khởi động từ và rơ-le nhiệt bảo vệ.- Contactor (Khởi động từ): Dòng định mức của Contactor chọn lớn hơn hoặc bằng dòng định mức của động cơ. Đối với tải động cơ loại AC-3, dòng Contactor nên chọn dư tải từ 20% đến 30% để chịu được dòng hồ quang khi đóng cắt liên tục.
- Relay nhiệt (Overload Relay): Dòng bảo vệ của relay nhiệt phải có dải điều chỉnh bao quanh giá trị dòng định mức động cơ. Giá trị cài đặt thực tế tại hiện trường sẽ gạt về mức bằng đúng dòng định mức của động cơ.
- Biến tần (VFD) và Khởi động mềm (Soft Starter): Chọn dựa trên dòng điện định mức của động cơ chứ không chọn thuần túy theo công suất kW. Đối với các tải nặng như máy nghiền, máy ly tâm, băng tải dài, phải chọn biến tần dòng tải nặng có khả năng chịu quá tải cao trong thời gian ngắn.
Thiết kế hệ thống bảo vệ và đo lường
Hệ thống bảo vệ nguồn đầu vào giúp cách ly tủ điện khỏi các sự cố của lưới điện quốc gia hoặc lưới điện nội bộ nhà máy. Kỹ sư sử dụng relay bảo vệ mất pha, đảo pha, quá áp, thấp áp của các hãng như Mikro hoặc Schneider để tác động ngắt mạch điều khiển của MCCB chính thông qua cuộn ngắt Shunt Trip hoặc Undervoltage Release.Thiết bị chống sét lan truyền Type 1 hoặc Type 2 được lắp đặt tại đầu vào tủ điện để triệt tiêu các xung điện áp cao do sét đánh. Về phần đo lường, các đồng hồ đa năng điện tử kết hợp với các biến dòng điện có tỷ số phù hợp sẽ giám sát dòng điện, điện áp, công suất, sóng hài và truyền dữ liệu về trung tâm SCADA qua mạng Modbus RTU.
3. Thiết kế vỏ tủ điện công nghiệp (Enclosure Design)
Vỏ tủ điện không đơn thuần là hộp chứa thiết bị, mà là hàng rào bảo vệ cơ học, chống tác động môi trường và đảm bảo phân tán nhiệt lượng phát sinh từ thiết bị ra ngoài.Xác định kích thước vỏ tủ
Kích thước vỏ tủ gồm chiều rộng, chiều cao và chiều sâu được tính toán dựa trên tổng thể tích chiếm chỗ của toàn bộ thiết bị bên trong, cộng thêm khoảng không gian cách lề an toàn và khoảng hở tản nhiệt. Khoảng cách thiết bị đến thành tủ cần đạt tối thiểu từ 50mm đến 100mm để đi máng cáp và uốn cong dây cáp động lực.Các thiết bị tỏa nhiệt cao như biến tần, khởi động mềm, bộ nguồn tổ ong phải được bố trí cách nhau tối thiểu 50mm theo phương ngang và từ 100mm đến 150mm theo phương dọc để tạo dòng đối lưu không khí. Chiều sâu vỏ tủ phải lớn hơn chiều sâu của thiết bị lớn nhất bên trong tủ cộng thêm ít nhất 50mm, thường tính cho biến tần lớn hoặc mặt sau của các nút nhấn, đồng hồ lắp trên cánh tủ.
Lựa chọn vật liệu và cấp bảo vệ IP (Ingress Protection)
Tùy thuộc vào môi trường lắp đặt thực tế để chỉ định vật liệu chế tạo vỏ tủ:- Môi trường nhà xưởng thông thường: Vỏ tủ bằng thép sơn tĩnh điện với độ dày tôn từ 1.5mm đến 2.0mm để đảm bảo độ cứng vững cơ học.
- Môi trường hóa chất, thực phẩm, ngoài trời: Vỏ tủ bắt buộc làm bằng Inox 304 hoặc Inox 316 để chống oxy hóa và ăn mòn.
Tính toán tản nhiệt và thông gió cho tủ điện
Nhiệt độ bên trong tủ tăng cao là nguyên nhân hàng đầu làm giảm tuổi thọ của PLC và gây lỗi ngắt đột ngột trên biến tần. Kỹ sư cần tính toán tổng lượng nhiệt tổn hao phát ra từ các thiết bị như biến tần, contactor, biến áp và PLC. Nếu nhiệt độ bên trong vượt quá 45 độ C, bắt buộc phải lắp hệ thống cưỡng bức bằng quạt hút lọc bụi hoặc điều hòa tủ điện.Quạt hút gió ra ngoài luôn lắp ở vị trí cao nhất của tủ điện vì khí nóng bốc lên trên, trong khi tấm lưới lọc gió vào lắp ở vị trí thấp nhất của đối diện hoặc cạnh bên để tạo luồng khí lưu thông chéo. Đối với tủ lắp ngoài trời hoặc trạm bơm, bắt buộc lắp thêm điện trở sấy kết hợp với bộ điều khiển độ ẩm để ngăn hiện tượng đọng sương vào ban đêm khi nhiệt độ giảm xuống, tránh phóng điện bề mặt.
4. Xây dựng sơ đồ nguyên lý và bản vẽ bố trí thiết bị (Layout Diagram)
Bản vẽ thiết kế là ngôn ngữ giao tiếp giữa kỹ sư thiết kế và thợ lắp ráp tủ điện. Một bộ bản vẽ chuẩn chỉnh được thực hiện trên các phần mềm chuyên dụng như AutoCAD Electrical hoặc EPLAN Electric P8.Cấu trúc một bộ bản vẽ thiết kế tủ điện đạt chuẩn
Một bộ bản vẽ kỹ thuật đầy đủ bao gồm các trang sau, sắp xếp theo thứ tự logic:- Trang bìa và Mục lục bản vẽ.
- Bảng ký hiệu thiết bị và ghi chú kỹ thuật.
- Sơ đồ một sợi tổng thể thể hiện cấu trúc nguồn, thiết bị đóng cắt tổng và các nhánh phụ tải lớn.
- Sơ đồ nguyên lý mạch động lực chi tiết đấu nối từ nguồn tổng, qua MCCB, Contactor, biến tần đến động cơ, bao gồm cả số hiệu dây và tiết diện cáp.
- Sơ đồ nguyên lý mạch điều khiển thể hiện mạch cấp nguồn, mạch nút nhấn, relay trung gian, tín hiệu an toàn và sơ đồ kết nối I/O của PLC.
- Bản vẽ bố trí thiết bị mặt ngoài tủ gồm vị trí lắp đèn báo pha, nút nhấn dừng khẩn cấp, màn hình HMI, đồng hồ đo đếm.
- Bản vẽ bố trí thiết bị mặt trong tủ định vị gá lắp máng cáp, thanh DIN rail, vị trí đặt PLC, Contactor, Aptomat, và khối domino.
- Bản vẽ sơ đồ đấu nối dây chi tiết định nghĩa rõ từng chân terminal kết nối ra thiết bị ngoại vi tại công trường như cảm biến, van, động cơ.
Quy tắc vẽ mạch điều khiển và ký hiệu dây dẫn
Để bản vẽ rõ ràng và dễ tra cứu cho việc sửa chữa, khắc phục sự cố sau này, thiết kế phải tuân thủ nghiêm ngặt quy tắc gắn nhãn. Ký hiệu thiết bị tuân theo tiêu chuẩn IEC 81346, ví dụ Aptomat tổng ký hiệu là -Q0, Contactor động cơ là -K1, Relay nhiệt là -F1, PLC là -KF1.Số dây điều khiển phải trùng với số thứ tự nút tiềm năng logic trên bản vẽ. Số dây mạch lực bắt đầu bằng ký hiệu pha L1, L2, L3, N, PE. Mạch điều khiển DC cần đánh số rõ ràng để phân biệt thiên hướng dương nguồn và âm nguồn như L+, 24VDC, 101, 103 hoặc L-, 0VDC, GND.
5. Bố trí không gian và sắp xếp linh kiện bên trong tủ điện
Giai đoạn bố trí không gian mặt bằng lắp đặt linh kiện quyết định tính thẩm mỹ, khả năng đi dây dễ dàng và mức độ chống nhiễu tín hiệu của tủ điện điều khiển.Quy tắc phân vùng không gian (Zoning Principle)
Bên trong tủ điện phải được chia thành các vùng chức năng rõ rệt để ngăn ngừa hiện tượng nhiễu điện từ từ mạch động lực điện áp cao sang mạch điều khiển điện áp thấp của PLC và cảm biến. Vùng trên cùng bố trí các thiết bị sinh nhiệt nhiều như biến tần, khởi động mềm, bộ nguồn, điện trở xả nhằm giúp khoảng cách phía trên các thiết bị này thông thoáng hướng thẳng ra quạt hút.Vùng giữa là vùng trung tâm ưu tiên lắp đặt bộ điều khiển PLC, các module mở rộng, các relay trung gian, bộ chuyển đổi tín hiệu cách ly; đây là khu vực sạch cần bảo vệ nghiêm ngặt. Vùng dưới vùng giữa bố trí các thiết bị đóng cắt động lực như MCCB, MCB, Contactor, Relay nhiệt chạy điện 380VAC dòng lớn. Vùng đáy tủ dưới cùng là vị trí lắp đặt các hàng khối cầu đấu terminal; mọi dây cáp chạy từ ngoài công trường đều phải đi từ dưới đáy tủ lên và dừng lại đấu nối tại hàng terminal này, không kéo trực tiếp vào chân thiết bị điều khiển.
Quy chuẩn chọn kích thước máng cáp và thanh DIN Rail
Hệ thống máng cáp nhựa PVC chịu nhiệt là khung xương để định hình bó dây bên trong tủ điện. Tổng tiết diện các dây dẫn đi trong máng cáp không được vượt quá 50% đến 60% tiết diện thực tế của máng để đảm bảo dây dẫn không bị chèn ép, có không gian thoát nhiệt và dễ dàng luồn thêm dây khi sửa chữa.Kỹ sư sử dụng thanh DIN Rail nhôm hoặc thép mạ kẽm chuẩn 35mm để gá lắp nhanh MCB, Relay, Terminal. Các đoạn DIN rail phải được bắt vít chắc chắn vào tấm panel với khoảng cách tối thiểu đến mép máng cáp từ 30mm đến 40mm nhằm tạo đủ góc uốn cong tối thiểu gấp 4 lần đường kính dây cho thợ lắp ráp.
6. Tính toán tiết diện dây dẫn và hệ thống thanh cái (Busbar)
Hệ thống truyền tải điện bên trong tủ bao gồm thanh cái đồng cho dòng điện lớn và dây dẫn đồng cho các mạch nhánh và mạch điều khiển. Việc tính toán sai tiết diện dây dẫn có thể gây phát nhiệt cục bộ, làm chảy lớp cách điện và dẫn đến ngắn mạch pha-pha.Tính toán chọn tiết diện thanh cái đồng (Copper Busbar)
Đối với tủ phân phối hoặc tủ điều khiển có dòng định mức tổng lớn từ 250A trở lên, bắt buộc phải sử dụng thanh cái đồng trần hoặc bọc co nhiệt để phân phối nguồn đầu vào thay cho dây cáp đơn. Mật độ dòng điện kinh tế của đồng trong chế độ vận hành liên tục của tủ điện công nghiệp thường được chọn từ 2.0 A/mm2 đến 2.5 A/mm2 tùy thuộc vào điều kiện thông gió của tủ.Diện tích tiết diện thanh cái được tính bằng cách lấy dòng điện tính toán tổng chia cho mật độ dòng điện kinh tế. Ví dụ thực tế với tủ điện có dòng tổng 600A và mật độ dòng điện lựa chọn, sau khi tính toán tiết diện cần thiết, kỹ sư sẽ tra bảng thông số thanh đồng tiêu chuẩn công nghiệp để chọn thanh đồng dẹt phù hợp như loại kích thước 30x10mm. Thanh cái đồng giữa các pha phải được tính toán khoảng cách cách điện an toàn theo tiêu chuẩn IEC 61439-1 để tránh phóng điện trong không khí, thông thường khoảng cách không khí tối thiểu giữa hai thanh cái khác pha là 19mm đối với lưới điện 380V.
Tính toán và lựa chọn tiết diện dây dẫn nội bộ tủ
Dây dẫn chạy trong tủ điện phải là loại dây đồng mềm nhiều sợi của các hãng uy tín để thuận tiện cho việc uốn lượn trong máng cáp. Tiết diện dây dẫn được lựa chọn dựa trên dòng điện định mức của phụ tải nhánh và được hiệu chỉnh theo hệ số đi dây trong máng kín do giảm khả năng tản nhiệt.Mạch động lực nhỏ cho động cơ dưới 2.2kW đề xuất dùng dây từ 1.5 đến 2.5 mm2 với màu đỏ, vàng, xanh dương theo tiêu chuẩn pha. Mạch động lực trung bình cho động cơ lớn hơn dùng dây từ 6.0 đến 10.0 mm2. Mạch nguồn điều khiển AC dùng dây từ 1.0 đến 1.5 mm2 màu đen cho pha và màu trắng cho trung tính. Mạch nguồn điều khiển DC cấp cho PLC dùng dây từ 0.75 đến 1.0 mm2 màu xanh dương đậm hoặc đỏ đen phân biệt âm dương. Mạch tín hiệu tương tự dùng dây từ 0.5 đến 0.75 mm2 có bọc lớp lưới chống nhiễu tiếp địa một đầu, và mạch tiếp địa vỏ tủ dùng dây từ 6.0 mm2 trở lên với màu xanh lá cây sọc vàng.
7. Quy trình kiểm tra, thử nghiệm và đóng điện nghiệm thu (FAT/SAT)
Sau khi công đoạn lắp ráp cơ khí và đi dây hoàn thành, tủ điện phải trải qua quy trình kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt trước khi được xuất xưởng giao đến công trình. Quy trình này bao gồm hai giai đoạn chính là FAT tại xưởng và SAT tại nhà máy của khách hàng.Bước 1: Kiểm tra ngoại quan và cơ học (Không cấp nguồn)
- Kiểm tra độ bám sáp cơ học: Dùng cờ-lê lực kiểm tra lại toàn bộ các điểm siết ốc trên thanh cái đồng và các đầu cos động lực lớn nhằm tránh hiện tượng phát hồ quang điện và cháy tủ khi chạy tải do lỏng ốc.
- Kiểm tra thông mạch (Continuity Test): Sử dụng đồng hồ vạn năng gạt về thang đo thông mạch để kiểm tra độ chính xác của sơ đồ đi dây, dò từng sợi dây điều khiển từ chân PLC đến rơ-le trung gian xem có bị nhầm lẫn số dây không.
- Đo điện trở cách điện (Megger Test): Sử dụng đồng hồ đo điện trở cách điện chuyên dụng với điện áp thử nghiệm cài đặt ở mức 500VDC hoặc 1000VDC. Thực hiện đo điện trở giữa các pha với nhau và giữa các pha với vỏ tủ thông qua thanh tiếp địa, yêu cầu điện trở cách điện phải đạt tối thiểu từ 1 Megaohm trở lên.
Bước 2: Thử nghiệm chức năng nguội (Cấp nguồn điều khiển)
Cách ly toàn bộ mạch động lực bằng cách dập tất cả các aptomat nhánh phụ tải về vị trí OFF, chỉ bật aptomat nguồn điều khiển. Tiếp theo, đo đạc độ ổn định của bộ nguồn 24VDC xem có bị sụt áp dưới tải không.Kỹ sư tiến hành kiểm tra logic điều khiển bằng cách kích hoạt thử các nút nhấn, công tắc chuyển mạch ở mặt cánh tủ để quan sát xem các đèn báo trạng thái có sáng đúng kịch bản không, các cuộn hút của contactor và relay trung gian có đóng cắt dứt khoát không. Nếu tủ có PLC, kỹ sư kết nối máy tính qua cáp Ethernet để trực tuyến chương trình, kiểm tra các bit logic ngõ vào ngõ ra hoạt động chính xác khi có tín hiệu tác động từ bên ngoài.
Bước 3: Thử nghiệm có tải và bàn giao hiện trường (SAT)
Kỹ sư tiến hành kết nối dây cáp động lực từ tủ ra động cơ thực tế tại nhà máy và bật toàn bộ hệ thống bảo vệ. Sử dụng đồng hồ kẹp dòng để kiểm tra dòng điện 3 pha của động cơ xem có cân bằng không và so sánh với giá trị cài đặt trên relay nhiệt.Cuối cùng, sử dụng camera nhiệt quét toàn bộ bề mặt thiết bị, đầu cos, thanh cái sau khi hệ thống chạy đầy tải liên tục từ 1 đến 2 giờ. Nếu phát hiện các điểm nhiệt độ cục bộ cao bất thường trên 75 độ C, phải dừng hệ thống ngay lập tức để siết lại tiếp điểm hoặc thay thế đầu cos đầu nối bị lỗi.
Kết luận
Thiết kế tủ điện công nghiệp đạt chuẩn yêu cầu một tư duy kỹ thuật logic, tính toán chính xác dựa trên các tiêu chuẩn quốc tế IEC và am hiểu sâu sắc về thiết bị phần cứng. Việc thực hiện đúng 7 bước trong quy trình từ phân tích bài toán, tính chọn thiết bị, quy hoạch không gian, đi dây chống nhiễu đến nghiệm thu nghiêm ngặt không chỉ đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người vận hành mà còn giúp hệ thống tự động hóa của nhà máy hoạt động liên tục với hiệu suất cao nhất.Để tối ưu hóa quá trình triển khai thực tế, các kỹ sư nên chuẩn hóa thư viện ký hiệu thiết bị trên các phần mềm chuyên dụng như EPLAN và xây dựng các biểu mẫu tính toán dòng ngắn mạch, chọn tiết diện cáp tự động nhằm giảm thiểu sai sót chủ quan của con người trong quá trình thiết kế hệ thống.
Để nhận được tư vấn kỹ thuật chi tiết, khảo sát hệ thống và nhận bản vẽ thiết kế sơ bộ hoàn toàn miễn phí cho dự án của bạn, hãy liên hệ ngay với đội ngũ kỹ sư của H&T Automation.
Tham khảo ngay dịch vụ thiết kế tủ điện gia đình trọn gói tại H&T Automation: https://tudonghoaht.com/thi-cong-tu-dien-cong-nghiep/
BLog kiến thức chuyên ngành: https://tudonghoaht.com/kien-thuc/
H&T Automation là Đơn vị chuyên cung cấp dịch vụ thiết kế tủ điện và các giải pháp tự động hóa cho nhà máy
SĐT: 0814.734.543
Website H&T Automation: https://tudonghoaht.com/
Facebook H&T Automation : https://www.facebook.com/HTAutomation2001
Tiktok H&T Automation: https://www.tiktok.com/@tudonghoaht
Youtube H&T Automation: https://www.youtube.com/@HTAutomation2001
Linkedin H&T Automation: https://www.linkedin.com/in/ht-automation-94a263397/
Sites.google H&T Automation : https://sites.google.com/view/htautomation/
Pinterest H&T Automation: https://www.pinterest.com/htautomation/
Blogspot H&T Automation: https://htautomation2001.blogspot.com/
